| 昭和7年3月10日 | 京都府相楽郡山城町上狛北野田芝１−３にて創業 織布工場と共に織物ふすま紙の裏打加工業務を開始 |
| 昭和32年 | 新紗織物ふすま紙の生産販売 ４色輪転印刷を行い、自社ブランドの新紗ふすま紙「いづみ」を発売 |
| 昭和36年6月１日 | 小嶋織物株式会社を設立 （資本金2000万円） |
| 昭和38年 | 紙布壁紙を生産販売 その後、レーヨン、麻を主とする織物壁紙を生産販売 |
| 昭和40年12月 | ８色輪転印刷機を導入 |
| 昭和42年6月 | 乾燥機を１台導入（その後、計８台導入） |
| 昭和47年 | 壁紙の難燃処理加工を行い「防燃処理指定工場」の指定を受け、 「エクシード」の商品名で防燃壁紙の生産販売 |
| 昭和53年4月 | 裏打機を導入 |
| 昭和53年10月 | 表面加工機を導入 |
| 昭和57年7月 | レピア織機を2台を導入 (その後、計10台導入) |
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昭和58年9月 |
ロータリー捺染機を導入 |
| 平成2年3月 | 自動倉庫を導入 |
| 平成3年9月 | エアジェット織機を4台を導入(その後、計24台導入) |
| 平成12年10月 | 日本工業規格(JIS A6921壁紙)指定工場の認定を受ける |
| 平成13年11月 | ロール捺染機を導入 |
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織物を織るためには、生地幅分の経糸(タテ糸)をあらかじめ巻いておく必要があります。 |
製経機
3台| 2 |
製経機で巻いた経糸(タテ糸)に対して、緯糸(ヨコ糸)を1本1本織りこんでいきます。 エア織機は緯糸(ヨコ糸)をエア(空気)の力で挿入します。稼動部が少ないため、高速で正確な製織が可能です。 |
エア織機
24台
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製経機で巻いた経糸(タテ糸)に対して、緯糸(ヨコ糸)を1本1本織りこんでいきます。 レピア織機は緯糸(ヨコ糸)をレピア(矢)の先につかんで挿入します。エア織機に比べると稼動部が多くなるため、高速運転はできませんが、様々な形状の糸を正確に織ることが可能です。 |
レピア織機 10台| 4 | 
検反機 6台 製織された生地は、中間検査として検反を行います。 すべての織物壁紙は、人の目で全数チェックされてから次の工程に運ばれます。 |
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製織された生地と裏打紙を貼り合わせます。様々な生地に合わせて、シワやゆがみがないように確実に貼り合わせることが可能です。 |
裏打機 3台| 6 |
紙を裏打ちされた製品は、用途に応じてホツレ止加工や防燃加工、撥水加工などの表面加工を行います。 |
表面加工機 2台| 7 |
紙を裏打ちされた製品に、様々な色や柄を印刷し、御希望の意匠に仕上げることができます。 |
印刷機 3台| 8 |
様々な加工をされた製品を、乾燥機で乾燥させます。 |
乾燥機 8台| 9 |
製品の両側を裁断し、用途に合わせた御要望の幅に仕上げることができます |
スリッター機 2台| 10 |
裁断機 4台 すべての製品は人の目で最終検査を行うとともに、御希望の長さに裁断します。 |
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コンピューターによる自動倉庫に製品を在庫し、必要なときに必要なだけの出荷が可能です。 |
自動倉庫 1台 |
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